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4、新材料不断应用。目前压铸模镶块材料70%以上选用H13类钢，其余的是3Cr2W8V或其他优质热作钢。钢材冶炼方法有普通冶炼、电渣重熔、真空重熔等，锻打方式有2D锻打和3D锻打。力求材料洁净度高、组织偏析少、晶粒细、各向同性优异，达到机械切削性能好、热处理变形少、工作时热强度高、韧性好、磨损少，由于优质钢材的合理选用以及真空热处理工艺的普遍应用，使得近年宁波压铸模使用寿命与国际先进工业国的距离大大缩小。

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3、为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。模具配件由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。轴类零件加工_五金零件加工用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命。

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随着越来越多的跨国企业进入我国，我国模具冲头企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润最大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。

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二、数控车床加工分析螺牙研磨结论1、开始使用后充分展示了螺纹研磨工具快速、高效、可靠、经济的特点；2、应用范围宽，可应用于不同直径，不同螺纹研磨；3、该工具有四个标准零件，三个专业零件，其标准化程度高，说明有较低的经济指标，较高的可靠性；4、由于完工后的零件螺纹，存在着中径、螺距、半角误差，这是无法消除的，能在内、外螺纹旋合中出现干涉，甚至不能旋合。在研磨具轴向反复运动中，即螺纹压侧面研磨中，将消除螺纹制造的综合误差，内、外螺纹能够顺利旋合。