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二、对模具主要成形零部件进行表面强化。提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。 三、模具配件,轴类零件加工的制造过程也是确保模具质量的重要一环。模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，模具配件提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；四、制件的设计要合理。尽可能选用结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

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对数控车床加工模具生产企业而言，设计更加高端的产品，是提升企业竞争力的有效手段。而社会生活智能化发展趋势，正在促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中，那么未来中国模具智能化发展又将呈现怎样的趋势呢？全新的模具设计是提高质量的最重要的一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。如今，随着中国政府在两化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极推进作用。那么，智能模具相比传统模具产品又具有哪些优势呢？

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3、内外径研磨特色（1）模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。（2）模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。（3）模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。（4）模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。（5）机械加工模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。（6）啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全。

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模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲针的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右,高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲针的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。其实还有一点是和非标模具配件加工,数控车床加工模具大小及成型有关，曾经我们公司的一个产品，冲0.9的小孔，也是不锈钢，有多副类似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一个折弯是向上成型（利用的是脱料板芯子）那么这个模具的0.9小冲针总是断，后来分析，一是模具小，冲切时振动大于其它的模具，二是向上成型导致脱料板受力不平衡。

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轴类零件加工,五金零件加工卷针包装模 一般3个坑 4个导柱孔 其中两个大坑中间距离有的是1.5mm 有的是2mm 这有什么工艺 还有那个小坑中心线与大坑的中心线距离的多少又是为了什么工艺？菱形卷针各为了要什么工艺目的? 尤其是菱形卷针 一套卷针的两片离边界0.5mm左右的那个方形孔 并以那个孔往外的一条槽 孔和槽各有什么用处? 其中 技术要求有的是0.00mm~+0.05mm 有的是+0.03mm~-0.03mm 那么如果没达到要求在生产电池的时候会有什么影响? 还有错位卷针里 闭空的小边错位小于或者大于要求的1mm或2mm 。展望未来，我们模具配件始终坚持“诚信为本，以客为尊”这一原则。本着责任，技术、品质、纳期、诚信，服务这一经营理念；竭诚为广大新老客户提供更好的产品，更优的服务。1、CAD/CAM技术广泛应用，CAE越来越得到重视。CAD/CAM一体化技术的实现，使模具行业实现了企业的技术信息的快速传递和技术资源的共享，提高了零件加工精度和互换水平。近年来，不少厂家还通过采用CAE技术，进行模拟金属的充填过程，模具温度场的分析，预测成型过程中铸件可能产生的缺陷及模具强度的分析，来验证模具的流道、溢流、冷却、排气系统及模具结构的设计方案，实现设计优化，减少设计的失误，缩短试验时间。宁波地区所使用的软件仍以外国软件为主，如：AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Cimatron、PowerMILL等，分析方面较多使用的软件是Magmasoft、FLOW—3D和ProCAST、ADSTEFAN、华中科技大学的华铸CAE等。采用信息技术带动和提升模具企业的传统生产是必然趋势，并越来越显示出强大的优越性。

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五金零件加工,精密轴类零件加工专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。1、零件更新可互换：一段时间后，供应商的设计有所变更时，你应该能够及时更换之前的版本。2、产品范围、多材料供应和特殊配件有效性：核对额外的配件，例如接头和水堵头等。查看是否在需求不同的材料或尺寸时能很轻易地找到它们。3、产品技术支持：供应商是否可直接沟通以及在线提供产品支持？