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3、内外径研磨特色（1）模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。（2）模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。（3）模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。（4）模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。（5）机械加工模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。（6）啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全。

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一、经使用后的螺纹研磨工具的工作原理是图一，当螺纹研磨块压向零件螺纹后，导销起着导向作用，螺钉起着定位作用，而弹簧施加研磨力和补偿螺纹研磨块的磨损量；螺纹研磨块螺纹的旋转运动推动下，将沿轴向往复运动，其导向由导向柱在导向座内保证，导向座固定在车床刀架上。添加研磨油脂研磨后的零件螺纹表面形成完全的硬化层，表面粗糙度值较小及去除毛刺，保证螺纹旋合顺畅、可靠。现使用的螺纹研磨工具与原使用的“环规形”和“塞规形”人力研磨工具比较有几个特点：1、螺纹研磨工具在车床上只需车床主轴旋转即可顺利工作，效率高，劳动强度低。2、研磨内、外螺纹只需要更换螺纹研磨。3、螺纹研磨工具的中心高度与零件螺纹的中心高度允许存在一定的隔差，见图三。在中心不等高度时，螺纹研磨块受摩擦力的作用，跟随转动，调整中心高度，使得螺纹研磨块上的牙面接触零件螺纹的牙面。螺纹研磨块磨损后，在弹簧的作用下，可进行补偿，仍能正常工作，即达到研磨可靠。

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对数控车床加工模具生产企业而言，设计更加高端的产品，是提升企业竞争力的有效手段。而社会生活智能化发展趋势，正在促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中，那么未来中国模具智能化发展又将呈现怎样的趋势呢？全新的模具设计是提高质量的最重要的一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。如今，随着中国政府在两化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极推进作用。那么，智能模具相比传统模具产品又具有哪些优势呢？

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模具结构设计中，有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅，模具上往往保留气动顶料装置，这个在实际生产中几乎用不到。模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。我公司模具零件一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产中，模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚，从而降低成本。现在我国铸造水平较低，混合浇铸难以实现。拿翻边模具来说，工作部分材料一般选择GM系列、MOGR合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构，满足模具的高寿命要求的前提下，可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。

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专业轴类零件加工,五金零件加工生产销售模具零件，镶针，卷针，模具配件，冲头，冲针，扁顶针，异形镶针，内外径研磨，螺牙研磨等产品，主要用于医疗器材，塑胶电子，工具，机械设备等。1、卷针是模具配件中之一： 轴类零件加工,五金零件加工模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。2、卷针的耐冷热疲劳和主要性能 ：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

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三、冲针又名冲头.凸模，是现在模具配件中必不可少的配件。说到冲针就不得不说明一下冲压模具，冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。数控车床加工安装在压力机上的模具装配如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。